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녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템

제품 상세정보

원래 장소: 중국

브랜드 이름: JHHB

모델 번호: 96TYPE-500TYPE

지불과 운송 용어

최소 주문 수량: 1SET

가격: USD5000-500000/SET

포장 세부 사항: 적나라한

배달 시간: 30일

지불 조건: T/T

공급 능력: 20SET/MONTH

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강조하다:

녹기 먼지 제거 시스템

,

주사기 먼지 제거 시스템

,

핫 스프링 먼지 제거 시스템

모델:
X2P/B-3.0
공기량 (M3 /H):
636 ~ 1052
입수 흐름 속도 (m/s):
12~20
장비 저항 (PA):
800 ~ 1800
먼지 제거 효율 (%):
85~98
전체 치수(mm) (길이 × 너비 × 높이):
ф00x1360
모델:
X2P/B-3.0
공기량 (M3 /H):
636 ~ 1052
입수 흐름 속도 (m/s):
12~20
장비 저항 (PA):
800 ~ 1800
먼지 제거 효율 (%):
85~98
전체 치수(mm) (길이 × 너비 × 높이):
ф00x1360
녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템

녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템 0

구성 요소

녹음 및 주름 시스템

 

  1. 녹기: 일반적으로 가스로 가동 되는 녹기 가루 나 전기 저항 녹기 가루 를 사용 한다. 그 기능 은 녹기점 이상 에 알루미늄 방울 을 가열 하여 액체 알루미늄 으로 변환 하는 것 이다.정밀 한 온도 조절 과 섞는 장치 를 통해, 알루미늄 액체의 온도 균일성과 화학적 구성의 일관성이 보장됩니다.후속 진압 공정에 대한 알루미늄 액체의 품질 요구 사항을 충족합니다..
  2. 정제 장치: 알루미늄 액체의 녹화 과정에서 정제 장치는 알루미늄 액체에서 불순물과 기체를 제거하여 순도를 향상시키는 데 사용됩니다.보통의 정제 방법 은 가스 불기 를 이용 하여 정제 하고 정제 물질 을 첨가 하는 것 이다이 작업은 알루미늄 프로파일의 내부 품질과 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
  3. 발사 기계: 정제 된 알루미늄 액체를 모양 으로 만드는 데 사용 된다. 보통, 반 연속 양조 를 채택 하여 알루미늄 양조 막대 를 생산 한다.발사 과정 중, 냉각 속도와 주름 속도, 차원 정확성, 내부 구조의 균일성 및 주름 막대기의 표면 품질과 같은 매개 변수를 제어함으로써 보장됩니다.

추출 시스템

 

  1. 추출 기계: 이것은 전체 생산 라인의 핵심 장비입니다.진압 기계의 톤량은 수백 톤에서 수천 톤까지 다양합니다.진압 기계는 가열 된 알루미늄 주사기를 강한 압력 아래로 진압하여 원하는 프로필 모양을 제공합니다.진압 기계는 첨단 수압 시스템과 제어 시스템으로 장착, 진압 속도와 압력과 같은 주요 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있으며 진압 과정의 안정성과 제품 품질을 보장합니다.
  2. 죽게: 다이는 알루미늄 프로필의 모양을 결정하는 중요한 구성 요소입니다. 다이는 다른 제품 요구 사항에 따라 다양한 모양으로 설계 및 제조됩니다.도형물질은 보통 고강성입니다., 고온 내성 합금강, 정밀 가공 및 열 처리 과정을 거쳐 도어의 정확성, 마모 저항성 및 서비스 수명을 보장합니다.진압 과정에서, 다이는 높은 온도와 높은 압력을 견딜 필요가 있으므로 다이의 설치, 조정 및 유지 관리가 매우 중요합니다.
  3. 난방장치: 압축 전에 알루미늄 주사기는 알루미늄의 변형 저항을 줄이고 유연성을 향상시키기 위해 적절한 압축 온도로 가열해야합니다.난방 장치는 일반적으로 전기 저항 난방 또는 인덕션 난방을 사용합니다., 그것은 빠르고 균일하게 정해진 온도로 주사기를 가열하고 온도 안정성을 유지할 수 있습니다.난방 장치 또한 추출 기계와 联动의 기능을해야합니다, 자동으로 가열 된 주름 막대의 수와 진압 리듬에 따라 가열 시간을 제어합니다.

후처리 시스템

 

  1. 소화장비: 진압 후, 알루미늄 프로파일은 강도와 단단성을 향상시키기 위해 즉시 꺼져야합니다.진압 장비는 일반적으로 공기 냉각 진압 또는 물 냉각 진압 방법을 채택합니다.급속한 냉각으로 알루미늄 프로파일의 내부 구조가 변화하여 좋은 기계적 특성을 얻습니다.냉각 속도와 냉각 시간은 불균형 냉각으로 인한 프로필 변형이나 내부 스트레스의 발생을 피하기 위해 정확하게 제어해야합니다..
  2. 긴장 정렬 기계: 진열 후 알루미늄 프로파일은 어느 정도 휘거나 변형 될 수 있습니다. 긴장 직렬 기계는 프로파일을 펴고 직렬하기 위해 사용됩니다.지정된 직선성 및 차원 정확성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.긴장 직렬 기계는 일정 양의 팽창 힘을 가하여 스트레칭 과정에서 프로파일이 플라스틱 변형을 겪게하여 구부러짐과 회전 현상을 제거합니다.동시에, 그것은 프로필의 내부 구조와 기계적 특성을 더 향상시킬 수 있습니다.
  3. 고령화 오븐: 노화 처리 는 알루미늄 프로파일 의 전체적 성능 을 향상 시키는 중요한 과정 이다.알루미늄 프로파일의 합금 원소는 완전히 침착하고 분리됩니다.노화 오븐에는 지능형 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.알루미늄 프로필의 다른 합금 등급의 노화 과정 요구 사항을 충족시키기 위해 노화 온도와 시간을 정확하게 제어 할 수 있습니다..
  4. 절단장비: 알루미늄 프로필의 길이에 대한 고객의 요구 사항에 따라 절단 장비는 고령 프로필을 지정 된 길이로 절단합니다.톱니 장치는 일반적으로 원형 톱니 또는 밴드 톱니를 사용합니다., 높은 절단 정확성, 부드러운 절단 표면 및 높은 효율성의 특징을 가지고 있습니다. 절단 품질을 보장하기 위해 절단 장비는 자동 공급 장치도 갖추고 있습니다.위치, 그리고 절단 과정에서 프로파일의 안정성과 정확성을 보장하는 클램핑 장치.

녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템 1

 

녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템 2

모델 공기 부피 (m3/h) 입수 흐름 속도 (m/s) 장비 저항 (Pa) 먼지 제거 효율 (%) 전체 차원 (mm) (길이 × 너비 × 높이)
X2P/B-30
636~1052년
12~20
800~1800
85~98
F300X1360
X2P/B-42
1149~1915년
12~20
800~1800
85~98
F420X1880
X2P/B-54
2094~3485
12~20
800~1800
85~98
F540X2400
X2P/B-70
3656~4867
12~20
800~1800
85~98
F700X3080
X2P/B-82
5200~8330
12~20
800~1800
85~98
F820X3600
X2P/B-94
6558~10929
12~20
800~1800
85~98
F940X4110
X2P/B-106
8328~13881
12~20
800~1800
85~98
Ф1060X4620
X2P/B-125
12150~18230
12~18
800~1500
85~95
F1250X5100
X2P/B-15
17500~26240
12~18
800~1500
85~95
F1500X6100
X2P/B-175
23820~35720
12~18
800~1500
85~95
F1750X7120
X2P/B-200
31100~46660
12~18
800~1500
85~95
F2000X8120
X2P/B-225
39370~59050
12~18
800~1500
85~95
F2250X9210
X2P/B-250
48600~72900
12~18
800~1500
85~95
Ф2500X10120
X2P/B-275
58810~88210
12~18
800~1500
85~95
F3000X12150
X2P/B-300
69980~104980
12~18
800~1500
85~95
 

 

 

녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템 3

녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템 4

녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템 5

 

녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템 6

녹기 鋳造 熱鍛造 공정의 먼지 제거 시스템 7

1우린 누구죠?

우리는 전문 기업입니다. 연금 막대기 수평 연속 캐스팅 생산 라인의 제조 및 연구 및 개발에 깊이 관여합니다.기계 설계에 풍부한 경험을 가진 전문가 팀으로 구성, 금속 공학 과정, 자동화 제어, 우리는 기술 혁신과 제품 품질 향상에 헌신했습니다.우리는 업계에서 탄탄한 명성을 쌓았습니다., 전 세계 고객들에게 최고 수준의 효율적인 생산 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

 

2어떻게 품질을 보장할 수 있을까요?

  • 첨단 생산 공정 및 장비: 우리는 세계 최고 수준의 수평 연속 주름 기술을 채택하고 고 정밀 기계장치와 고급 테스트 장비를 도입했습니다.원자재 선택에서 생산 라인의 각 부품 제조까지예를 들어, 결정적인 폼 제조에서는 최첨단 CNC 가공 기술을 사용합니다.내부 표면 매끄러움과 곰팡이의 차원 허용이 극히 좁은 마진 내에서 유지되도록 보장합니다., 이것은 청동 막대기의 우수한 형성 품질에 필수적입니다.
  • 엄격한 품질 관리 시스템: 우리 회사는 전체적인 품질 관리 체계를 구축했습니다.생산 과정에서 여러 차례의 무작위 검사와 완제품의 완전한 검사, 우리는 모든 단계에서 엄격한 품질 통제를 시행합니다. 각 청동 막대 수평 연속 주름 생산 라인의 조립 후, 그것은 실제 생산 시나리오를 시뮬레이션하는 시험 실행을 거칩니다.이 시험 동안 생산 된 구리 막대는 표면 품질과 같은 다양한 성능 지표에 대해 테스트됩니다.이 모든 메트릭스가 표준을 충족시킬 때만 생산 라인이 고객에게 배달될 수 있습니다.
  • 전문적인 품질 팀: 우리의 품질 관리 팀은 깊은 지식과 광범위한 실무 경험을 가진 전문가로 구성됩니다. 그들은 생산 라인의 모든 측면을 잘 알고 있습니다.잠재적인 품질 위험을 정확하게 파악하고 효과적인 교정 및 예방 조치를 신속히 시행할 수 있도록 하는 것, 따라서 우리의 제품의 안정성을 보장합니다.

3우리한테서 뭘 살 수 있어?

원자장비와 보조 시설을 포함하는 주황 막대기를 위한 완전한 수평 연속 주름 생산 라인을 구입할 수 있습니다.핵심 장비는 고 정밀 폼을 포함, 견인 장치 및 절단 메커니즘. 폼은 정밀하게 녹은 구리의 응고 및 형성 과정을 제어합니다.견인 장치는 구리 막대기의 안정적이고 균일한 추출을 보장합니다., 그리고 깎기 장치는 형성 된 막대기를 미리 설정 된 길이로 높은 정확도로 잘라줍니다. 보조 장비는 자동 공급 시스템, 냉각 순환 시스템,그리고 전기 제어 시스템자동 공급 시스템은 청동 원자재의 연속적이고 안정적인 공급을 보장하고 냉각 순환 시스템은 생산 라인의 최적의 작동 온도를 유지합니다.그리고 전기 제어 시스템은 지능적인 작동과 전체 생산 프로세스의 모니터링을 가능하게합니다., 고품질의 청동 막대기 제품의 효율적이고 안정적인 생산을 보장합니다.

4왜 다른 공급자로부터 구매하지 않는가?

  • 기술적 이점: 우리는 청동 막대기 수평 연속 주사 생산 라인 분야에서 상당한 기술 기술력과 지속적인 혁신 능력을 보유하고 있습니다.우리의 R & D 팀은 끊임없이 생산 과정과 장비를 정제합니다예를 들어, 우리의 독보적인 특허 설계 폼 구조는 눈에 띄게 양산 막대기의 결정화 품질을 향상,많은 경쟁자들로부터 우리를 구별하는 업적또한, 우리는 업계의 최신 트렌드를 따라가며 지능적인 제어 개념을 적극적으로 통합합니다.자동화 및 생산 효율성 측면에서 생산 라인을 더 경쟁력있게 만드는.
  • 우수한 고객 서비스: 우리는 우리의 고객에게 포괄적이고 전체적인 서비스를 제공합니다.우리는 기술 자문을 제공하고 각 고객의 특정 요구 사항에 맞춘 생산 라인 솔루션을 사용자 정의합니다., 생산량, 사이트 레이아웃 등과 같은 요소를 고려하여 판매 과정에서,우리의 전문 기술 엔지니어는 설치 및 시공을 위해 고객의 사이트에 파견됩니다., 생산 라인의 원활하고 신속한 시작을 보장합니다. 판매 후 단계에서, 우리의 헌신적인 서비스 팀은 24/7 응답 메커니즘을 작동합니다.생산 라인 사용 중에 발생할 수 있는 모든 문제를 신속히 해결하는 것, 따라서 고객의 생산 활동의 끊김없는 작동을 보장합니다.
  • 성공적 인 사건 과 명성: 수년에 걸쳐, 우리는 국내외 다양한 고객들 사이에서 수많은 성공적인 응용 사례를 축적했습니다.대형 산업단체에서 중소기업까지이 고객들은 우리의 청동 막대기 수평 연속 캐스팅 생산 라인을 구현한 후 지속적으로 우리의 제품의 품질과 성능을 칭찬했습니다.우리의 제공의 신뢰성과 우월성을 증명하는우리의 우수한 평판은 업계에서 수많은 고객의 신뢰와 장기적인 협력을 얻었습니다.

5어떤 서비스를 제공할 수 있을까요?

  • 맞춤형 디자인 서비스: 생산 출력 요구 사항, 청금 막대기 사양 (지름, 길이, 재료 조성 등) 및 사이트 레이아웃 제약과 같은 고객의 특정 요구 사항에 따라,우리는 맞춤형 수평 연속 주름 생산 라인 솔루션을 설계고객과의 심층적인 커뮤니케이션을 통해 기술 전문성을 활용하여, 우리는 그들의 실제 생산 상황과 최적의 연계를 이루는 생산 라인을 만듭니다.현장 자원의 효율적인 이용과 계획된 생산 목표의 달성.
  • 설치 및 시공 서비스: 고도의 기술 기술 엔지니어 팀이 고객의 현장으로 이동하여 전체 생산 라인의 설치를 처리합니다.모든 장비 구성 요소 간의 정확하고 안정적인 연결을 보장하기 위해 엄격한 설치 절차와 기술 표준을 준수합니다.설치가 완료되면 안정적인 작동을 위해 생산 라인의 매개 변수를 정밀하게 조정하기 위해 세심한 착공 작업이 수행됩니다.우리는 고객의 운영 및 유지보수 직원에게 현장 교육을 제공합니다., 운영 절차, 일상 유지보수 필수 사항 및 일반적인 오류에 대한 문제 해결 방법에 대해 그들을 친숙하게합니다.
  • 교육 서비스: 설치 및 운용 과정에서 제공되는 교육 외에도,우리는 청동 막대기 수평 연속 가루에 대한 이론적 지식을 다루는 더 심층적이고 체계적인 교육 과정을 제공합니다., 생산 라인의 운영 설명서, 고급 생산 관리 개념 및 주요 품질 관리 포인트에 대한 상세한 해석.교육은 고객의 선호도에 따라 오프라인 교실 세션 또는 온라인 원격 플랫폼을 통해 제공 될 수 있습니다., 우리의 고객의 전체 생산 관리 및 운영 능력을 향상시키고 전문적이고 유능한 인력을 육성하는 것을 목표로합니다.
  • 판매 후 유지보수 및 수리 서비스: 우리의 전문적인 판매 후 유지 보수 팀은 충분한 예비 부품으로 준비되어 있으며, 고객이 보고하는 모든 생산 라인 오작동에 신속하게 대응할 준비가 되어 있습니다.우리는 또한 정기적인 유지 보수 조언과 계획 유지 보수 스케줄을 제공, 생산 라인의 서비스 수명을 연장, 장비 고장 비율을 줄이고 생산 활동의 연속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
    편리하다면, 청동 막대기 수평 연속 주름 생산 라인이 제조되는 우리의 공장을 방문하는 것을 환영합니다.
    질문이나 방문을 예약해 주시면 자유롭게 알려주세요.
    청동 막대기 수평 연속 주름 생산 라인에 대해 더 알고 싶으세요?
    방법 1:나와 연락해 주세요: +86 15967075788로 연락할 수 있습니다.
     
     

 

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